TD處理在工作要求及主要效益

TD處理在工作的過程中其表面其超級(jí)硬化處理的技術(shù)，在進(jìn)行使用時(shí)主要是采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層的主要原理，在工作時(shí)是在一定的處理溫度下有效的將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。

TD處理的熱擴(kuò)散法碳化物覆層，在進(jìn)行工作的過程中，主要是一種通過其高溫?cái)U(kuò)散作用用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達(dá)3200左右，且與母體材料冶金結(jié)合。實(shí)踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價(jià)值。

TD處理的主要效益

1. 提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。

2. 改善產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品尺寸的均一性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 節(jié)省維修時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少因維修停機(jī)所帶來的損失。

4. TD處理的摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用很好的潤滑產(chǎn)品。

TD處理在進(jìn)行使用的過程中可以廣泛的應(yīng)用于各類磨損所引起的模具或者是工件之間的拉傷的問題，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)因?yàn)槠湟Ш匣蛘呤?/span>粘結(jié)而引起的拉傷或拉毛問題,TD覆層處理是目前世界上好的解決方法之一.因磨損而引起的工件尺寸超差等問題,通過TD覆層處理后,提高使用壽命上十倍是很正常的.