模具TD處理的工藝流程與作業(yè)原理

模具TD處理，即熱分散法碳化物覆層處理，是一種通過在模具表面形成特殊涂層來提高模具壽命和性能的技術(shù)。其作業(yè)原理主要是將工件置于熔融硼砂混合物中，經(jīng)過高溫分散作用于工件表面，形成一層由碳化物構(gòu)成的外表涂層，該碳化物可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物或其復合碳化物。

TD處理的工藝流程一般包括以下步驟：

進行預處理，對模具表面進行清洗和去油污處理，確保模具表面清潔無污漬。

進行TD處理，即將預處理后的模具放入熔融的硼砂混合物中，在850至1050℃的溫度下保溫2至12小時，使金屬原子和模具中的碳、氮原子產(chǎn)生化學反應，擴散在模具表面形成碳化物涂層。涂層的厚度主要取決于鹽浴溫度、處理時間以及基材的化學成分。

完成后，根據(jù)模具的材料或要求選擇恰當?shù)姆绞嚼鋮s，一般是淬火過程。淬火工序完成后，需測定模具表面溫度，并在60至70℃時進行回火處理。

進行后續(xù)處理，包括拋光、研磨等，以提高模具的光潔度和美觀度。

TD處理后的模具表面涂層具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕性能，能夠有效延長模具使用壽命，提高模具精度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，TD處理技術(shù)適用于塑料、金屬、陶瓷等不同行業(yè)的模具制造，是一種具有廣泛應用前景的技術(shù)。