沖壓模具鍍鉻工藝性質(zhì)分類及模具精度

沖壓模具鍍鉻的表面在進行操作時主要是依靠反復(fù)電鍍，可以半性的保持模具精度，在使用時減少降低由于粉塵顆粒引起的斑點不良，由于耐磨性高，從而降低了拉傷、燒傷，模具材質(zhì)可采用低廉材質(zhì)，降低模具成本。沖壓模具鍍鉻的維修簡單化，這樣會在一定程度上降低了維修工時數(shù)，降低了沖壓油使用量。

沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類

1. 沖壓模具鍍鉻的沖裁模：在進行使用時會沿著封閉或者是敞開的輪廓線使得材料產(chǎn)生分離的模具，比如其落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2. 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3. 拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4. 成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

沖壓模具鍍鉻的結(jié)構(gòu)零件，在進行操作時這類零件不直接參與和完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。