模具TD處理表面處理技術(shù)在提高模具壽命和制品質(zhì)量方面有重大的作用，已經(jīng)成為大型雙色模具廠家必須具備的一種工藝之一，模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

模具TD處理從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，廠家模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

模具TD處理為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)較早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低。

目前表面處理技術(shù)發(fā)展的主攻方向?yàn)橐韵氯矫婕夹g(shù)：

（1）離子技術(shù)：包括等離子和離子束技術(shù)。

（2）激光技術(shù)：包括激光涂鍍、激光熱處理、激光熔融。

（3）復(fù)合技術(shù)：復(fù)合技術(shù)大多是為涂鍍耐磨層而開(kāi)發(fā)的。

模具TD處理在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具在這種條件下仍能保持其尺寸及形狀不變，持久耐用。模具在工作時(shí)主要是遭受滑動(dòng)摩擦，其磨損情況很復(fù)雜，模具的耐磨性不僅取決于鋼的成分、組織和性能，而且與工作溫度、載荷(壓力)狀態(tài)，潤(rùn)滑介質(zhì)等有較大的關(guān)系。提高鋼的硬度、有利于提高鋼的耐磨性，但到了一定硬度值之后，再提高硬度對(duì)提高耐磨性所起的作用不顯著了。

模具TD處理在工作中承受較大負(fù)荷以及沖擊、震動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和彎曲等復(fù)雜應(yīng)力。重負(fù)荷助模具往往由于強(qiáng)度不夠、韌性不足，造成模具邊緣或局部斷裂而提前損壞。因此，使模具鋼保持足夠的強(qiáng)度和韌性，有利于延長(zhǎng)模具壽命。但是，鋼的晶粒度和鋼中碳化物的數(shù)量、大小及分布情況以及殘余奧氏體量等，均對(duì)鋼的強(qiáng)度和韌性有很大的影響。例如，隨著鋼中晶粒的長(zhǎng)大和碳化物分布不均勻度的增加，鋼的強(qiáng)度下降，而對(duì)韌性的影響則更為明顯。實(shí)踐表明，根據(jù)使用條件和性能要求，合理地選模具鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài)及熱處理工藝，能夠得到足夠高的強(qiáng)度和韌性的較佳配合。