TD處理的特點(diǎn)及常見問題

TD處理后的材料硬度可達(dá)到3000HV以上，提高材料的硬度與耐磨性。一般需要做TD處理的模具，它對(duì)模具材料的要求是比較高的，因?yàn)門D處理在模具的制作過程中是后一個(gè)環(huán)節(jié)，要使模具的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)。

在選擇材料時(shí)，一定要選擇符合TD處理?xiàng)l件的模具鋼材，如國(guó)內(nèi)的Cr12MoV、Cr12Mo1V1,日本的SKD11、DC53美國(guó)的D2，瑞典的SB88，德國(guó)的2379。以上牌號(hào)的材料都適應(yīng)做TD處理，其中瑞典的AB88很好，TD處理后他的母材硬度可達(dá)到60HRC以上，尺寸變化也很有規(guī)律，變化率在0.015%之內(nèi)；日本SKD11、美國(guó)D2、德國(guó)的2379，這類的模具鋼材在TD處理后，母材硬度在58±3HRC，尺寸變化也有規(guī)律，變化率在0.02%左右。國(guó)內(nèi)的Cr12MoV在TD處理后母材硬度和尺寸的變化穩(wěn)定性較差，主要原因是材料的質(zhì)量不穩(wěn)定。Cr12Mo1V1在TD處理后，母材硬度和尺寸變化相對(duì)來說是可以控制的。TD淬火的介質(zhì)是等溫工業(yè)鹽，淬火溫度在500℃左右，TD處理是一個(gè)緩慢的過程，從1030℃到70℃冷卻時(shí)間需要5~7h，在這個(gè)過程中它冷卻速度較慢，釋放的熱應(yīng)力要小，一般來講TD處理后的工件的變形量很小，開裂的可能性也很小。

TD處理的常見問題;

（1）模具在TD處理過程中，會(huì)出現(xiàn)母材硬度不夠，尺寸無法調(diào)整，達(dá)不到模具的使用要求等問題。主要原因是：選擇模具鋼材牌號(hào)不對(duì)或鋼材的質(zhì)量較差。解決辦法：正確選擇適合TD處理的優(yōu)質(zhì)模具鋼。

（2）在TD處理前，模具有焊接的，通過TD處理后會(huì)出現(xiàn)焊接部位不成模或有焊接裂紋的產(chǎn)生等問題。問題的主要原因是：焊接材質(zhì)與母材不符或焊接方法需改進(jìn)。解決方法：正確選擇與母材相符的焊接材料。補(bǔ)救措施：可除掉焊接部位表面深度為0.50mm厚的焊接部位，重新焊接與母材相同的焊接材料。

（3）舊模具通過多次TD處理后，會(huì)引起模具表面成模不理想、耐磨性差或開裂的現(xiàn)象。主要原因是：模具通過多次TD處理后母材表面的碳素會(huì)不斷減少，皮膜的厚度不斷的下降，同時(shí)母材表面脫碳層越來越深。如果母材表面脫碳層深度達(dá)到了0.50mm以上時(shí)，模具表面成膜不好，也會(huì)引起模具開裂。